Mobile Trommel Screen
Firewood Tumbler
Static Trommel
Waste Trommel Screen
Belt Conveyor
¿Qué es un tambor de criba? Una herramienta esencial para la clasificación de materiales.
El tambor de criba (o criba rotatoria) es un equipo mecánico altamente eficiente y confiable, diseñado para la separación y clasificación de materiales según su tamaño. En esencia, el sistema utiliza un tambor de malla cilíndrico giratorio, ligeramente inclinado. A medida que se introducen los materiales en este tambor, el movimiento de rotación y las aberturas precisas de la malla permiten que partículas más finas, como tierra o arena, caigan y sean recolectadas eficientemente por un sistema transportador subyacente. Simultáneamente, los materiales más grandes se retienen y fluyen hacia el extremo del tambor, donde se descargan en un área de recolección separada. [¡Vea un tambor de criba en acción a continuación!]
El cribado de tambor se conoce también como criba de tambor o criba de tambor cilíndrico. Este diseño ofrece una importante ventaja funcional respecto a los equipos de cribado de plataforma plana.
A medida que el tambor cilíndrico gira, el material en su interior se eleva y se deja caer repetidamente. Esta agitación constante es clave: deshace eficazmente los grumos y las aglomeraciones, exponiendo simultáneamente una mayor superficie del material a las mallas. Esta acción mejora drásticamente la eficiencia del cribado, lo que hace que los tambores sean especialmente ideales para procesar materiales húmedos o pegajosos, donde las cribas de plataforma convencionales suelen tener problemas de obstrucción o cegamiento de las aberturas de la criba. La autolimpieza del material en movimiento garantiza un rendimiento continuo y de alto volumen.
¿Para qué se utiliza un trommel? Los cribas de trommel destacan en la separación de materiales en numerosas industrias críticas. Son la primera opción para el cribado de una amplia gama de materiales, especialmente indispensables para el manejo de sustancias húmedas, pegajosas y orgánicas.
Los materiales primarios procesados eficientemente por los tambores incluyen:
1. Tierra y arena
2. Compost y mantillo
3. Pellets y astillas de madera
4. Residuos domésticos (Residuos sólidos urbanos)
La robustez y la capacidad de autolimpieza del tambor lo hacen crucial para el funcionamiento continuo en entornos difíciles:
5.Gestión de residuos: Se emplean ampliamente para separar componentes mezclados dentro de los flujos de residuos sólidos urbanos (RSU) y reciclaje.
6.Paisajismo y construcción: Los patios de paisajismo utilizan tambores para producir tierra vegetal limpia y fracciones de mantillo específicas.
7. Demolición y recuperación: Al procesar pilas de desechos de demolición, los tambores eliminan eficazmente los contaminantes y recuperan finos valiosos y vendibles (partículas más pequeñas), mejorando así los esfuerzos de recuperación de material.
El material se introduce en el extremo elevado del tambor giratorio. A medida que el tambor gira, la gravedad y la rotación hacen que el material se tamice. Las partículas más pequeñas caen a través de las aberturas de la criba hacia una cinta transportadora o pila inferior, mientras que las piezas más grandes salen por el extremo inferior del tambor. Este proceso clasifica eficientemente los materiales según su tamaño.
El rendimiento depende del tamaño del tambor, su apertura, la velocidad de alimentación y el contenido de humedad. Los operadores equilibran la velocidad e inclinación del tambor para maximizar la captura de finos, mientras que las piezas más grandes se desplazan hacia el final del tambor.
El proceso de separación comienza en la tolva de carga. El material mezclado se introduce primero en esta tolva, que suele estar conectada a una cinta transportadora que lo transporta lenta y constantemente hasta el extremo elevado del tambor.
La velocidad a la que la tolva alimenta el material es crucial para la separación de finos valiosos. Si bien alimentar el material rápidamente puede parecer eficiente, cada trómel tiene una capacidad de carga definida, normalmente limitada a aproximadamente el 40 % del ancho del tambor. Si el tambor se llena demasiado, los finos valiosos no tendrán tiempo suficiente para sedimentar y pasar por la criba, lo que provocará su arrastre con los materiales más grandes. Esta ineficiencia requeriría un costoso reprocesamiento de todo el lote.
Para evitar esto, la mayoría de las máquinas modernas incorporan controles de velocidad variable en la tolva de alimentación. Los operadores utilizan estos controles para introducir una cortina de material constante y uniforme en el tambor. Este flujo controlado es esencial, ya que mejora la estratificación del tamaño de las partículas dentro del tambor, garantizando la máxima captura de finos y reduciendo significativamente el costoso arrastre de partículas finas a la pila de sobrantes.
Una vez que el material mezclado pasa de la tolva al extremo elevado del tambor, comienza el cribado en el tambor. A medida que el tambor gira, el material se tamiza, lo que ayuda a mezclar el aire con la alimentación, promoviendo un efecto de secado sobre cualquier sustancia húmeda o pegajosa, un factor crucial que mejora significativamente la separación.
El movimiento continuo de arrastrar y soltar que se crea a medida que el material se eleva por el costado del tambor es clave; ayuda a romper grandes grumos y garantiza que los finos valiosos queden expuestos y puedan pasar a través de la malla.
Abordar la ineficiencia
Pueden surgir problemas operativos si el tambor del trómel no gira con la suficiente velocidad. Esto puede provocar que el material se estanque en el fondo, lo que provoca la formación de bolas, donde las piedras se acumulan y aglutinan los materiales húmedos formando grandes grumos sólidos. El material tamizado (finos) pasa a una cinta transportadora inferior, que lo transporta a una pila de almacenamiento separada.
Si los operadores observan una formación de bolas o una obstrucción persistente, la solución suele ser aumentar ligeramente la velocidad del tambor o instalar barras de elevación y corte en el tambor para agitar vigorosamente el lecho de material. Además, es fundamental ajustar con precisión el tamaño de la abertura de la malla a la distribución granulométrica deseada, ya que aumenta directamente la eficiencia del cribado y minimiza la necesidad de un costoso reprocesamiento.
Materiales secos y de flujo libre: Para sustancias como arena seca o áridos de flujo libre, es preferible un ángulo más pronunciado. Este ángulo incrementa la velocidad del material a través del tambor, minimizando el tiempo de retención. Dado que la mayoría de los finos se eliminan rápidamente cerca de la parte superior, un ángulo más pronunciado aumenta la producción y el rendimiento sin sacrificar la eficiencia.
Materiales húmedos y pegajosos: Para alimentos pegajosos como compost o virutas de madera húmedas, se requiere un ángulo más plano. Estos ángulos mantienen el material en el tambor durante más tiempo, lo que proporciona el tiempo necesario para que el movimiento constante desintegra los grumos y permita que las partículas finas se separen.
Los operadores ajustan estratégicamente este ángulo para equilibrar la necesidad de máxima retención en alimentos pegajosos con el deseo de máximo rendimiento en materiales secos.
La respuesta depende principalmente del rendimiento requerido y de la movilidad del sitio, ya que los tambores vienen en una amplia gama de tamaños y configuraciones.
El espectro abarca desde cribas pequeñas, compactas y muy portátiles, ideales para lugares de trabajo con espacio limitado, hasta tambores estáticos masivos diseñados para una producción continua de gran volumen.
Cabe destacar que estos trómeles de mayor tamaño ofrecen una funcionalidad avanzada. Son capaces de cribar y separar simultáneamente tres o cuatro materiales de diferentes tamaños. Esta capacidad se logra instalando diferentes tamaños de malla a lo largo del tambor. A medida que el material avanza, pasa por aberturas cada vez más pequeñas o más grandes, lo que permite una clasificación precisa y multietapa en un solo proceso continuo.
Para elegir el trommel adecuado, es necesario encontrar el equilibrio entre las características del material, la producción requerida y el espacio disponible.
El tamaño del tambor (su largo y ancho) está determinado por varios factores: la humedad del material, el tipo, el volumen total y el producto objetivo.
Materiales húmedos: Los materiales húmedos o pegajosos requieren un mayor tiempo de retención para una separación adecuada. En estos casos, es recomendable un tambor más largo y ancho. Los tambores más largos aumentan inherentemente el tiempo de retención, lo que ayuda a liberar los finos en los materiales pegajosos. Por otro lado, los tambores más anchos aumentan la capacidad y reducen el riesgo de sobrellenado. Materiales secos: Los materiales más secos que se separan fácilmente se pueden tamizar de manera eficiente en un tambor más pequeño.
Configuración: Las unidades compactas remolcables son excelentes para contratistas que se desplazan entre trabajos, mientras que las máquinas de tambor con orugas de alta capacidad son superiores para patios de tierra o sitios de desviación de vertederos que requieren un rendimiento continuo y múltiples pilas de almacenamiento.
El tamaño de la malla (el tamaño del orificio) controla el tamaño del material que pasa a través de ella. El tamaño de las aberturas puede variar considerablemente (por ejemplo, de 1/20″ a 5″ de ancho). Lo ideal es comenzar con la abertura más pequeña que permita alcanzar la tasa de producción deseada. Si bien la malla de alambre es común, la placa perforada suele preferirse en aplicaciones donde la abrasión es alta o los contaminantes podrían romper las mallas de alambre. (Consulte qué son los medios de cribado).
Para empresas con patios más pequeños u operaciones urbanas, el espacio es una limitación importante. En este caso, un tambor compacto es la mejor opción. Especifique transportadores plegables para maximizar la altura de apilamiento en patios estrechos y reducir el número de veces que un cargador tiene que mover material.
¿No está seguro de qué tambor es el adecuado para usted? SINOTECH® cuenta con un equipo de expertos en materiales que pueden ayudarle a encontrar la máquina perfecta que se ajuste a sus necesidades y presupuesto. Si busca un equilibrio entre el tamaño del tambor, el tamaño de la malla y su presupuesto, nuestro equipo puede modelar su mezcla de áridos, mantillo y compost para recomendarle la longitud del tambor cilíndrico y los controles de alimentación adecuados.
Los trommeles destacan como separadores mecánicos excepcionalmente versátiles, desempeñando funciones esenciales en múltiples sectores. Se utilizan principalmente cuando el material está húmedo y pegajoso, una consistencia difícil que cegaría rápidamente a las cribas convencionales, lo que los hace ideales para sustancias como el compost.
Las principales aplicaciones de los trommeles incluyen:
Compostaje: Son cruciales para separar el compost fino y maduro de la materia orgánica más grande (sobrantes) que requiere un mayor procesamiento.
Construcción: Los tambores criban y clasifican tierra, arena y grava en grados específicos requeridos para diversos proyectos de construcción e infraestructura.
Agricultura: Ayudan a limpiar y clasificar granos o semillas para garantizar el control de calidad y la uniformidad.
Reciclaje de C&D (Construcción y Demolición): A menudo se combinan con trituradoras para clasificar eficazmente los residuos de demolición y eliminar contaminantes, lo que permite la recuperación de materiales.
Desvío a vertederos: Al recuperar finos valiosos (partículas más pequeñas) de cargas de residuos mixtos, los tambores ayudan a las empresas a reducir las tarifas de eliminación y minimizar los residuos que se envían a los vertederos.
Paisajismo: Los operadores los utilizan para producir eficientemente tierra vegetal limpia y mantillo en diferentes tamaños uniformes para la venta minorista y uso profesional.
El cribado, un proceso similar al uso de un tamiz grande, es fundamental para optimizar el valor y la eficiencia del material. Se utiliza para separar agregados mixtos, como roca y tierra, en productos estandarizados de diferentes tamaños.
Agricultura y ganadería: El cribado es vital para separar productos valiosos, como la tierra vegetal, de materiales no deseados de mayor tamaño. Dado que la tierra vegetal contiene los nutrientes esenciales para el crecimiento de las plantas y su pequeño tamaño de partícula permite que el agua drene libremente (evitando la pudrición de las raíces), la tierra cribada puede utilizarse in situ o incluso venderse para obtener ganancias. Generalmente, cuanto más fina se criba la tierra vegetal, mayor es el precio de mercado. Contratistas y construcción: Para los contratistas, el cribado beneficia directamente el resultado final al reducir los costos de transporte, aumentar la reutilización de materiales valiosos in situ y crear subproductos comercializables.
Un trommel bien calibrado amplía aún más estos beneficios generales al mejorar la eficiencia del cribado y estabilizar la producción, incluso cuando fluctúa el contenido de humedad. Las ventajas específicas incluyen: Eficiencia: Los trommels procesan grandes volúmenes rápidamente, ahorrando tiempo y mano de obra. Versatilidad: Manejan una amplia gama de materiales, destacando tanto con materiales húmedos como secos. Bajo mantenimiento: Su diseño sencillo, con menos piezas de desgaste que equipos comparables, reduce el mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Rentabilidad: Reducen la necesidad de varias máquinas al realizar varias funciones simultáneamente. Consistencia: Producen finos uniformes y sobrantes limpios, lo cual es esencial para mejorar la mezcla posterior y mantener el control de calidad general.
Maximizando el Valor de los Residuos de Hormigón
Las obras de construcción que generan una cantidad significativa de residuos de hormigón pueden obtener beneficios sustanciales al priorizar el reciclaje y el cribado in situ. Este proceso transforma un costoso flujo de residuos en materiales valiosos y reutilizables.
En concreto, la arena de hormigón separada resultante, compuesta de granito resiliente y piedra caliza, se convierte en un producto muy codiciado. Puede utilizarse como relleno y asiento en diversas estructuras, como pavimentos y carreteras. Este material cribado es una base estructural ideal, ya que promueve activamente el drenaje del agua, estabilizando así la estructura en general.
Impacto Económico y Ambiental
Reciclar y cribar los áridos de hormigón de desecho ofrece beneficios financieros y ambientales inmediatos: Ayuda a reducir el número de camiones que llegan a los vertederos, lo que reduce directamente los costes asociados al transporte y la eliminación de residuos.
Incrementa significativamente sus beneficios, ya que puede vender los finos rentables y los áridos reutilizados.
¿Quiere descubrir cómo puede ganar dinero reciclando hormigón? Consulte nuestra entrada de blog aquí.
Consejo de obra: Protección de su equipo
Si procesa hormigón junto con tierra u otros áridos, considere instalar un imán sobre el transportador de sobrantes. Este sencillo paso es vital para eliminar las varillas de refuerzo y otros contaminantes metálicos antes de que dañen las valiosas mallas de las cribas o se depositen en las pilas de material final.
Diferentes diseños y modificaciones de trommeles
Los trommeles se pueden personalizar según sus necesidades. A continuación, se muestran algunos ejemplos de cómo se pueden modificar:
Selección flexible de la malla
La malla está diseñada para ser fácilmente reemplazable en la mayoría de los tambores de trommel, lo que ofrece a los operadores la flexibilidad de cambiar rápidamente el tamaño del producto final que producen. Para maximizar la vida útil de la criba, es recomendable tener a mano un juego de mallas de diferentes tamaños para cambiar rápidamente de producto. Un consejo práctico es utilizar una placa perforada (un material más duradero) en el primer tercio del tambor para protegerlo del alto impacto de los materiales más grandes que entran.
Barras de elevación y corte
Para combatir activamente la formación de bolas de materiales húmedos y pegajosos, las barras de elevación y corte se pueden atornillar al interior del tambor. Estas barras crean un movimiento continuo de arrastre y caída que evita la formación de grumos, garantizando un flujo constante de finos a través de la malla. Los perfiles de estas barras se pueden adaptar al material procesado: las barras más altas son ideales para materiales ligeros como compost y mantillo, mientras que los perfiles más bajos se utilizan para áridos pesados y materiales secos, manteniendo así un alto rendimiento.
Al elegir un trómel, una decisión fundamental es entre configuraciones móviles (portátiles) y estáticas (fijas).
Sistemas Móviles (Orugas y Neumáticos)
La mayoría de los trómeles están diseñados como unidades móviles, equipadas con neumáticos de goma u orugas. Las unidades remolcables (neumáticos) son perfectas para contratistas que se desplazan rápidamente entre obras y requieren una configuración rápida. La movilidad con orugas es preferible para terrenos extremadamente accidentados o fangosos, ya que las orugas aportan una tracción superior y garantizan una distribución uniforme del peso.
Sistemas Estáticos
Por el contrario, un sistema de trómel estático se construye como un elemento fijo en una obra, como una gran cantera o una planta de procesamiento de alto volumen. Estos sistemas priorizan el máximo rendimiento, una mayor capacidad y una mayor integración en una línea de procesamiento permanente, a menudo prescindiendo de la portabilidad en favor de una operación robusta y continua en una sola ubicación.
La decisión final dicta si un proyecto prioriza la flexibilidad en múltiples ubicaciones (móvil) o la producción continua de alto volumen en una sola obra (estático).
Antes incluso de que el material entre en el tambor del trommel, un Grizzly suele servir como primera línea de defensa. Un Grizzly consiste básicamente en un conjunto de barras grandes colocadas a lo largo de la entrada de la tolva, diseñadas para eliminar materiales pesados y de gran tamaño no deseados.
Normalmente utilizadas en el cribado de rocas y grava, las grizzlies separan rocas grandes o residuos que, de lo contrario, podrían entrar y dañar la malla fina del trommel o incluso el propio tambor. Las barras suelen estar inclinadas para que los materiales pesados y de gran tamaño simplemente se deslicen o caigan por el lateral de la máquina.
Para mantener un flujo continuo y evitar cuellos de botella, las grizzlies pueden estar equipadas con cilindros hidráulicos para levantar y descargar cualquier material acumulado. Una grizzly vibratoria o de volteo hidráulico evita activamente que el material de gran tamaño se atasque, protegiendo eficazmente el tambor del trommel y manteniendo el buen funcionamiento de la criba.
Durante el proceso de cribado, los materiales demasiado húmedos o pegajosos pueden obstruirse fácilmente dentro de las aberturas de la malla. Para evitarlo, se instalan cepillos de cerdas rígidas (a menudo llamados cepillos de brazo de tambor), generalmente ubicados en la parte superior del tambor.
Estos cepillos limpian continuamente la malla a medida que gira, manteniéndola libre de suciedad y residuos apelmazados. El mantenimiento de estos cepillos es fundamental para garantizar una calidad de cribado constante y maximizar el área de cribado abierta.
Los operadores deben ajustar la tensión de los cepillos según la temporada o según cambien las condiciones del material. Aplicar demasiada presión acelerará el desgaste de la malla, lo que requerirá un reemplazo prematuro. Por el contrario, una presión insuficiente permite que los finos se apelmacen y reduce el área de cribado efectiva, disminuyendo así la eficiencia. Encontrar la tensión adecuada es clave para un rendimiento estable.
Estos trómeles cuentan con una espiral de gran tamaño que controla el flujo de material a través del tambor. Este diseño también mejora el cribado y produce un producto más uniforme. Sin embargo, la adición de la espiral aumenta el costo de estos tambores, y no es posible reemplazar piezas si se dañan.
Utilice espirales cuando necesite tiempos de retención precisos y una residencia constante en condiciones de alimentación variables.
Se pueden añadir chorros de agua a alta presión al tambor para ciertos usos, como la minería de oro. Los chorros pueden ayudar a desintegrar grandes terrones de arcilla y lodo para separarlos del valioso oro. También se pueden añadir sistemas de supresión de polvo a la entrada y salida de los trommeles para cumplir con los requisitos de salud y seguridad.
La nebulización en los puntos de transferencia reduce el polvo alrededor de las cintas transportadoras y protege a los operadores y vecinos en las zonas urbanas.
Se pueden añadir al tambor del trómel para eliminar materiales ferrosos o magnéticos no deseados del producto tamizado. Es un complemento perfecto para quienes tamizan en obras de construcción o demolición.
Los imanes sobre la banda transportadora de finos mantienen el producto limpio y evitan daños en los equipos posteriores.
Al seleccionar un trommel, tenga en cuenta lo siguiente:
Tamaño del tambor: Los tambores más grandes manejan mayores volúmenes, pero requieren más espacio.
Tamaño de la malla: Determina el tamaño de los materiales a separar.
Movilidad: Los trommeles portátiles ofrecen flexibilidad para múltiples ubicaciones. Tipo de material: Asegúrese de que el trommel sea adecuado para los materiales específicos que procesará.
Considere también la fuente de alimentación, los límites de ruido, los requisitos de polvo y el acceso a la ubicación.
SINOTECH® ofrece una amplia gama de cribas, incluyendo tambores a la venta. Nuestro equipo de expertos en cribado con amplia experiencia puede ayudarle a elegir el tambor que mejor se adapte a sus necesidades y presupuesto. Contáctenos hoy mismo para hablar directamente con uno de nuestros expertos en materiales. También suministramos una amplia selección de equipos, desde trituradoras hasta cribas, para todos los presupuestos y aplicaciones.
1. ¿Para qué se utiliza un tambor?
Los tambores de cribado se utilizan para separar materiales por tamaño. Son muy eficaces para cribar tierra vegetal, compost, mantillo, arena, grava e incluso residuos de construcción. El tambor giratorio permite que los materiales finos se filtren mientras que los materiales más gruesos descienden por el tambor.
Los tambores son excelentes para materiales pegajosos o grumosos que podrían obstruir las cribas planas, lo que los convierte en la opción ideal para el procesamiento de materiales orgánicos o húmedos.
2. ¿En qué se diferencia un trommel de una cribadora de plataforma?
Cribas de trommel: Rotan el material a través de un tambor cilíndrico, lo que las hace ideales para materiales húmedos, pegajosos o grumosos.
Cribas de plataforma: Sacudan el material sobre cribas planas, lo que las hace más eficientes para cargas secas o con mucha grava.
Los trommeles son más lentos, pero más tolerantes con la humedad y el contenido orgánico. Muchas operaciones utilizan ambos: un trommel para materiales húmedos y una cribadora de plataforma para áridos secos.
3. ¿Puede un tambor cribar material húmedo?
¡Sí! Una de las principales ventajas de un tambor es su capacidad para procesar materiales húmedos como tierra vegetal, compost y mantillo sin obstrucciones, algo que suele ocurrir con las cribas de plataforma plana.
Los tambores cuentan con barras de elevación y corte y cepillos que ayudan a reducir las obstrucciones y a mantener las aberturas abiertas para un cribado eficiente.
4. ¿Cuánto material puede procesar un tambor por hora?
Las tasas de producción varían según el modelo y el tipo de material:
Modelos más pequeños: 50-100 yardas cúbicas por hora
Unidades más grandes (p. ej., WTS1860): Hasta 300 toneladas por hora, dependiendo de la densidad del material y el contenido de humedad.
El rendimiento real dependerá de factores como la gradación de la alimentación, los niveles de humedad y el tamaño de la malla.
5. ¿Qué tamaño de tambor necesito?
La elección del tamaño adecuado depende de:
Volumen de material: Los tambores compactos son ideales para obras pequeñas, mientras que los modelos más grandes son adecuados para trabajos de gran volumen, como compostaje o recolección de tierra.
Movilidad: Los modelos compactos son ideales para contratistas que necesitan portabilidad.
Considere sus necesidades futuras. Optar por un tambor ligeramente más grande o con más potencia ahora puede ahorrarle costosas actualizaciones en el futuro.
6. ¿Puedo trasladar un tambor entre obras?
¡Sí! Muchos tambores son remolcables o se montan sobre orugas para facilitar su transporte. Los modelos portátiles se pueden instalar y poner en funcionamiento en menos de una hora, lo que resulta ideal para contratistas que necesitan flexibilidad.
Antes de trasladarlo, compruebe el ancho y la altura de transporte para comprobar que cumplen con las normas de circulación.
7. ¿Requieren mucho mantenimiento los tambores de cribado?
Los tambores tienen menos piezas móviles que otros sistemas de cribado, lo que significa que requieren menos mantenimiento. La limpieza regular y la revisión de la tensión del tambor suelen ser suficientes para mantener el tambor en óptimas condiciones de funcionamiento.
Recomendamos tener segmentos de cepillo de repuesto, un panel de malla de repuesto y kits de reparación de correas para minimizar el tiempo de inactividad.
Every machine is backed by our comprehensive warranty, lifetime online technical guidance, and worldwide spare parts ready to ship.
CONTACT US TODAY
Submit
